5S方法論誕生於上世紀60年代的豐田工業環境下，旨在實現更有條理、更整潔、更清潔的工作場所，從而提高生產力並獲得更好的工作環境。5S方法論已經廣泛傳播，許多公司和組織正在全球範圍內實施它。雖然它在概念上很簡單，不需要復雜的培訓或具有復雜知識的專家，但必須通過嚴格和有紀律的方式來實施它。
與其他精益建設工具相比，5S 方法可能沒有得到足夠的重視。但是，它有助於減少和消除8種浪費（生產過剩、庫存、運輸、運動、等待、缺陷、過度加工和未利用的創造力）；它增加了人們的參與、團隊合作、士氣、健康和安全；它降低了成本、可變性和不確定性；它有助於為在任何公司或項目中實施精益建設奠定基礎。
1. SEIRI（排序）
Seiri 是關於組織和消除不必要的物品。Seiri 與豐田的“準時制”(JIT) 支柱有關——“只要需要，就需要數量，只在需要時”。紅色標籤活動是一種策略，用於識別工作場所中可能不必要的物品，評估它們的有用性並適當地對待它們。我們必須（形像地）對工作場所的任何項目提出以下三個問題：
- 這個元素有必要嗎？
- 如果有必要，你需要這個數量嗎？
- 如有必要，它必須設在此處嗎？
一旦我們確定了這些元素，我們就會通過以下方式採取行動：
- 將它們放在紅色標籤區域中一段時間，看看是否有必要。
- 扔掉或丟棄它們。
- 改變他們的位置。
- 把他們留在同一個地方。
圖 1：5S 紅色標籤
2. SEITON（按順序排列）
Seiton 意味著按順序排列必要的元素，以便任何人都可以輕鬆找到和使用它們。Seiton 的概念可以用一句話來概括：萬物皆有之，萬物皆有之。在實施 Seiton 時，請確保遵循以下三個步驟：
- 步驟 1. 確定合適的位置。
- 步驟 2. 確定位置。
- 步驟 3. 識別所有項目及其所需數量。
圖 2：按順序設置
3. SEISO（閃耀）
Seiso 意味著保持工作區域的清潔和良好的健康和安全狀況。我們可以通過 5 個步驟來實現第三個 S：
- 第 1 步：確定我們要清理的內容。
- 第 2 步：將工作場所劃分為“清潔區域”，然後指定負責這些特定區域的人員。
- 第 3 步：確定清潔方法：內容、地點、人員、時間和方式。
- 第四步：整理好清潔工具，存放在容易找到、使用和歸還的地方。
- 第 5 步：最後一步是納入系統清潔檢查。
圖 3：閃耀
4. SEIKETSU（標準化）
Seiketsu 不是指一種活動，而是指一種狀態或條件。Seiketsu 包括建立一套強大的程序來維持第一個 3S。事實上，它是前 3S（Seiri、Seiton 和 Seiso）得到適當維護時存在的狀態。在實施 Seiketsu 時，請確保遵循以下三個步驟：
- 決定誰是維護前3S所需條件的負責人。
- 通過整合日常維護避免挫折。
- 檢查維護水平。
Seiketsu 也與 Visual 5S 的概念有關：每個人都應該一眼就能區分正常和異常情況。
當同樣的問題一次又一次出現時，是時候進入下一個層次了：預防和根本原因分析：
- 為什麼我們會堆積不必要的物品？（預防組織）
- 為什麼工具和物品沒有退回到正確的地方？（預防令）
- 為什麼地板會一次又一次地變髒？（預防性清潔）
圖 4：標準化
5.SHITSUKE（延音）
Shitsuke（維持和紀律）意味著將保持正確程序的事實轉變為習慣。您可以使用 5S 口號、海報、視覺面板、時事通訊以及訪問其他部門或公司（基準測試）。
維持 5S 的一些最終提示：
- 培訓員工。
- 組建執行團隊。
- 分配時間並製定實施計劃
- 為實施提供資源。
- 認可並支持經理和董事的實施。
- 激發所有員工的創造力，傾聽他們的想法並分配資源來發展這些想法。
- 為努力創造有形和無形的回報。
圖 5：維持
成功實施需要了解的 5 件事：
- 在您的公司或組織開始實施 5S 時，請選擇一個可靠、敬業且敬業的團隊，並選擇一個輕鬆的工作區域，這樣您就能夠保證成功。這將為更困難的領域鋪平道路。
- 衡量、審計和行動。然後一次又一次地衡量、審計和行動。
- 為期兩天的 5S 培訓研討會是開始實施的好方法。一些經理或董事應該參加研討會，以便運營商看到公司真正致力於。
- 30 秒測試是一個簡單的方法來確保你做得很好：你應該在不到 30 秒的時間內找到任何項目、工具、信息、文件或人。
- 鼓勵人們發揮創造力：這篇文章中的大多數示例的成本為零，同時獲得了數千美元的收益。