自2000 年開始我的旅程以來，我的精益思想逐漸發展。你會認為我現在已經想通了，對吧？… 不是機會。最近有人問我一個很好的問題：如果你擁有今天所有的精益知識和經驗，你會做些什麼不同的事情？1 以下是對這個問題的 10 個想法。
1. 了解 8 種浪費
使用 8 個廢物開始。了解這 8 種廢物如何相互作用並相互影響。不要糾結於停機時間的首字母縮寫詞（缺陷、生產過剩、等待、未使用的人才、運輸、庫存、運動、額外處理）。
相反，要了解一種廢物如何產生另一種廢物的細微差別。例如庫存如何隱藏浪費。信息也是庫存——過多的信息（過度生產）會導致誤解，這可能會導致文檔或現場的返工（過度處理）。
2.消除批量工作
致力於減少設置時間 (SMED)——而不是創建更大的批次。只生產你需要生產的東西。以不間斷的流動為目標，並了解 8 個廢物如何防止這種情況發生。
例如，將建築工作分解成更小的塊，不要等待分批傳遞 RFI（信息請求）。
3. 了解變化
了解變異的作用至關重要。如果發生意外情況，請停下來重新調整。變化會產生大量浪費，減慢您的速度，降低您的生產力（停止/啟動）和產品質量。它會從你身上吸取情感能量。
4. 認識到標準化的重要性
變化是沒有設定標準的症狀。今天，標準化在我的公司幾乎是一種宗教體驗。基本上，我們使用一種清潔劑 (Windex)，可以清潔我們設施中 98% 的所有物品。之前，我們使用了 15 種不同的清潔劑。現在只用了一種紙巾。名單還在繼續……
5.關注質量而不是最低的首次成本
回到我製作櫥櫃的日子裡，我經常根據划算的價格購買抽屜導軌和鉸鏈。但是，我更換了一大堆這些抽屜導軌。二十年後，我仍然接到客戶的電話，問我是否有替代品，而我已經 17 年沒有從事櫥櫃業務了！如果質量是我決策中最重要的因素，我會為自己省去很多心痛。今天，質量總是比成本更重要。
6.看板的力量
我曾經訂購一大堆東西以確保我永遠不會用完。我的車庫越來越大，可以存放所有的庫存——把所有的廢物都藏起來。花時間管理多餘的庫存是另一種浪費。你明白我在說什麼嗎？管理低水平的庫存需要精益系統。精益總是採用系統方法。用作精益系統一部分的看板成為小批量補充的觸發器。想想雜貨店貨架是如何重新進貨的？
7. 車輪上的一切
把所有東西都放在輪子上。當您需要適應時，您可以靈活地快速移動事物。你有沒有見過一堆堆幹牆/材料只是躺在地上？如果您需要快速移動它們會怎樣？我猜有很多 8 種廢物……
8. 店鋪佈局
如果我再做一次，我將如何佈置我的新店？你猜怎麼著？一切都在輪子上！今天在 FastCap，我們有一個開放的計劃，幾乎所有東西都在輪子上。一切都很簡單，我們的桌子，我們的手推車。所有這些都易於移動/更改。我們利用 FastPipe 系統3製造一切。當您了解標準化、標準工作、快速設置時間、SMED（單分鐘模具更換）、看板、靈活性和什麼都不建時……天哪，我不知道該說什麼，這只是一個神奇的系統！
9.把它切成兩半
豐田使用了一個強有力的概念：“除非你能把它切成兩半，否則不要接近任何東西。” 如果需要一個小時，請問：我怎樣才能在 30 分鐘內完成？甚至不要質疑它，一切都可以切成兩半。
這裡有兩個很好的例子：在哈薩克斯坦世博中心建設期間，他們從每天安裝 1 個窗戶增加到 15 個。Walters & Wolf 每天製造大約 30 個窗戶。我挑戰他們製造 50 個。六個月後，他們製造 110 個。他們的新目標現在是每天 200 個！
10. 精益文化
在我做櫥櫃的日子裡，我沒有員工——我實際上是一種文化。如果我重新開始 FastCap，我會以完全不同的方式看待文化。從 2000 年到 2005 年，我將精益視為一種管理工具。然而，在 2005 年，我意識到精益真的是關於人，並挖掘他們無限的能力和未利用的才能。這是我們的精益文化開始發展的時候。精益本質上是一種學習文化，管理層專注於不懈的培訓、教學和提升員工成為世界級的問題解決者。當我開始每天專注於培養我的團隊成員時，一切都變了。在你相信他們之前，人們不會相信你。投資於您的團隊並獲得回報。
精益思維——永無止境！成為精益思想家就像走進一個永恆的愛迪生實驗室。嘗試生活的方方面面。每次都使用科學方法（PDCA）。以 5W+1H 開始提問：“我們為什麼要這樣做？這裡/那裡發生了什麼？還有什麼地方？什麼時候？誰受此影響？多久一次？總是尋找問題，解決問題並不斷學習。
當你創建一個深度對精益的理解、想法和創造力的流動。好處永無止境。那麼如果我要重新開始，我會怎麼做？我首先會成為一個精益狂人。